Sellos de goma con el K40: del diseño al sello de rodillo

2 Oct 2026rev. 3 Oct 2026el Rincón del Manco

Guía en proceso (octubre 2026). La vamos completando según avanzamos con nuestra K40.

Con tu K40 puedes hacerte sellos de goma de verdad, y con un poco de impresión 3D, hasta un sello de rodillo que estampa una tira tan larga como quieras. Aquí va cómo lo hicimos en nuestra K40: qué goma elegimos (y por qué cambiamos de opinión después de lavarla), cómo se prepara el diseño, con qué parámetros grabamos, el rodillo con su fórmula para el largo de la tira, la bandeja de entintado que cortamos en metacrilato y los fallos que nos fuimos encontrando. Todo medido en nuestra máquina, con fecha.

⚠️ En la máquina de estas fotos el interlock de seguridad (G1-P) está PUENTEADO mientras montamos el sensor de flujo y el microrruptor de la tapa. Eso quiere decir que el láser dispara sin agua y con la tapa abierta. No es lo normal ni lo recomendable: si tu K40 lo tiene puenteado, no la uses así. En el tutorial de seguridad contamos cómo dejarlo bien. (en revisión)

Antes de disparar, lo de siempre: gafas para CO2 de 10,6 µm, chiller en marcha con el agua circulando, tapa cerrada y extracción encendida. Todo eso, y por qué, lo tienes en el tutorial de seguridad de esta serie: Tu K40 por dentro: qué es cada cosa y cómo no hacerte daño. Y lo que no te vamos a explicar aquí otra vez (cómo funciona MeerK40t, qué es eso de que el «%» del software sean PPI y cómo se monta una Prueba de parámetros) está en Calibrar cualquier material en el K40 con MeerK40t: la Prueba de parámetros.

Qué goma entra en la K40 y cuál no. Goma de sello para láser, la que se vende para eso: sí. PVC, Forex, polipiel y cualquier «goma» de la que no sepas la composición: no. Si un retal huele a cloro o a azufre al calentarlo, fuera: no es goma de sello y lo que suelta es tóxico y corrosivo (para ti y para los espejos). Y una más: nada alimentario. Ni el sello ni el rodillo de este tutorial valen para galletas, fondant ni nada que vaya a la boca: la goma no es apta.

Qué goma sirve (naranja frente a gris) y cuál no

Teníamos dos gomas de sello en el taller, y de cada una una sola hoja A4. Así que todas las pruebas se hicieron en una esquina y en pequeñito, para no fundirnos el material antes de saber qué hacía:

Goma gris de 2 mm, sin adhesivo.
Goma naranja de 3 mm, con adhesivo 3M por detrás.

La primera impresión engaña (01/10/2026)

Pasamos a las dos la misma matriz de Ráster con el panel al 30 % (de 40 a 100 mm/s y de 500 a 1000 ppi en la gris; de 70 a 100 mm/s en la naranja) y a primera vista ganaba la gris de calle:

Gris: graba limpio en todas las casillas, sin carbonizar ni fundir bordes. Vista en ángulo, paredes rectas y limpias, y el fondo más hondo cuanto más PPI y menos velocidad. A 40 mm/s el fondo sale con textura de malla. Con 1 pasada, poco hondo.
Naranja: fondo con una ondulación rugosa, como rizos, y toda la cara cubierta de un polvo blanco. Txus la miró y dijo que la gris iba mejor.

Matriz de grabado ráster en goma gris de 2 mm vista en ángulo: casillas con paredes rectas y polvo blanco — La gris, en ángulo: paredes rectas y sin bordes fundidos. El polvo blanco es normal.

Goma naranja de 3 mm con la matriz de grabado recién hecha, cubierta de polvo blanco — La naranja recién salida, **sin lavar**: el polvo blanco lo tapa todo y engaña.

Lavadas, la cosa cambia

Las lavamos las dos con agua y un trapo y el polvo blanco se fue entero. Limpias, las dos tienen las paredes limpias y rectas. En la naranja el fondo a 70 mm/s sale «a borbotones», a 85 mm/s con un rizo regular y a 100 mm/s, el más liso. La gris da un fondo más uniforme en todo el rango. Y el fondo, al final, no imprime: las dos valían.

Goma gris y goma naranja lado a lado, ya lavadas, con sus matrices de grabado — Gris (izquierda) y naranja (derecha), ya lavadas con agua y trapo.

Detalle de la matriz en goma naranja: el fondo cambia de rugoso a liso al subir la velocidad — La naranja de cerca: el fondo se va alisando al subir la velocidad.

Regla que nos quedó: lava SIEMPRE la goma con agua y trapo (un cepillo ayuda) antes de valorar una prueba o de entintar. Si no, estás mirando el polvo, no el grabado.

Y estampadas, gana la naranja

La prueba que de verdad cuenta es estampar. Grabamos la misma plaquita de prueba en las dos y las sellamos una al lado de la otra. La naranja sella mejor: marco limpio, la línea de 0,3 mm sale entera (en la gris se cortaba), el macizo sale más tapado y no deja manchas de fondo. Txus lo explica porque la naranja es más dura y se aplasta menos al sellar, así que estampa más limpio.

Sello de prueba en goma naranja con TP, texto de 3 y 2 mm, líneas finas, macizo y puntos, en espejo — La plaquita de prueba en naranja: va en espejo, como tiene que ir.

Estampados en papel de la plaquita de prueba en goma naranja y en goma gris, junto a los dos sellos — Arriba la naranja, abajo la gris, cada una con su estampado al lado.

Conclusión en nuestro taller: la naranja de 3 mm es la goma de referencia, para sellos y para el rodillo (además, el adhesivo que trae viene de perlas para pegarla). La gris de 2 mm, para lo que no necesite adhesivo.

Preparar el diseño: espejo, negro = quema, bordes

Un sello es un grabado al revés de lo que tienes en la cabeza: lo que imprime es lo que no quemas. Así preparamos nosotros los ficheros, y así salen bien:

1. En espejo. El sello estampa al derecho, así que la goma tiene que ir en espejo. Nuestros ficheros de sello y de rodillo ya salen volteados de origen, para no tener que acordarse en la máquina.

2. Negro = lo que se quema. En el fichero, el negro es el fondo que el láser va a hundir. Todo lo que no es negro (el logo, el texto) se queda en relieve y es lo que coge la tinta. O sea: dibujas un rectángulo negro y el diseño son «agujeros» en él.

3. Rojo = corte. El contorno de la pieza va en una línea roja aparte, que es la operación de corte (y va la última en el Árbol, como siempre).

4. Un borde sin quemar alrededor. En nuestras plaquitas de prueba dejamos un margen de goma sin quemar de 1,2-1,5 mm por todo el contorno (borde de apoyo), y en la tira del rodillo un marco de 1,2 mm en relieve, que protege los cantos al entintar.

Lienzo de MeerK40t con la tira del rodillo: fondo negro a quemar, logos en espejo en gris y contorno rojo de corte, sobre la imagen de la cámara de la cama — La tira del rodillo en MeerK40t, sobre la imagen de la cámara de la cama: **negro = se quema**, los logos (en espejo) quedan en relieve y el **rojo es el corte**.

Lo fino: cuánto detalle aguanta

Para saberlo hicimos una plaquita de prueba de 40 × 18 mm con de todo: las letras TP, texto de 3 mm y de 2 mm, líneas de 0,3, 0,5, 0,8 y 1,2 mm de ancho, un macizo y una fila de puntos de Ø1 mm. Esto es lo que salió estampado en papel (01/10/2026):

Detalle	Goma gris 2 mm	Goma naranja 3 mm
TP y texto de 2 mm	Nítidos	— (no apuntado aparte)
Puntos de Ø1 mm	Salen todos	— (no apuntado aparte)
Líneas ≥ 0,5 mm	Bien	Bien (sale hasta la de 0,3)
Línea de 0,3 mm	Floja / cortada	Sale entera
Macizo	Moteado	Más tapado
Fondo	Alguna mancha suelta	Sin manchas

Grosor mínimo de línea: en la gris, 0,5 mm. En la naranja nos ha salido hasta 0,3 mm, pero si vas a trabajar con las dos, diseña a 0,5 y no sufras.
Macizos grandes, mejor no. Un macizo sale moteado con tampón, y es normal. Si tu diseño lleva una mancha grande, mejor evitarla o tramarla.
Logos pequeños: con nuestro logo a una tinta, por debajo de unos 8 mm la T se queda apretada. Cada logo tiene su tamaño mínimo: pruébalo en pequeño antes de hacer el sello bueno.

Trazado o PNG. Nuestros ficheros de goma van en vector, con el fondo negro trazado y las letras como huecos, y la plaquita de prueba salió bien con letras con contras (la «a», la «o»). Pero ya nos pasó con unos llaveros que MeerK40t rellenó las contras de un texto convertido a curvas: mira la vista previa antes de quemar, y si las letras salen empastadas, pasa el grabado a PNG. Lo contamos con detalle en Calibrar cualquier material en el K40 con MeerK40t: la Prueba de parámetros.

En revisión: lo completamos en cuanto lo tengamos probado.

Grabar la goma: parámetros de partida y prueba

Lo de siempre en nuestra K40 con M2 Nano: el software va en PPI, la corriente la pone el mando del panel y el mando es uno para todo el trabajo (grabado y surco de corte salen con el mismo %). Si esto te suena a chino, está en Calibrar cualquier material en el K40 con MeerK40t: la Prueba de parámetros. Con la goma, en concreto:

Operación Ráster para el fondo. La naranja la grabamos en bidireccional.
Panel al 30 % para los sellos pequeños. Las plantillas de Prueba de parámetros de goma que guardamos arrancaban en ~35 %; el 30 % es lo que hemos usado de verdad.
Goma naranja de 3 mm: 100 mm/s · 1000 ppi · 2 pasadas. Es la combinación con el fondo más liso y la que mejor sella.
Goma gris de 2 mm: 70 mm/s · 1000 ppi · 2 pasadas (liso y hondo). Si aparecen manchas sueltas en el fondo al estampar, 3 pasadas.
Lo que buscábamos en la plantilla era ~1 mm de fondo sin carbonizar.

En revisión: lo completamos en cuanto lo tengamos probado.

El corte: a propósito, sin atravesar

Esto lo descubrimos sin querer. Cortando la gris a 10 mm/s · 1000 ppi · 30 % · 3 pasadas la goma no se atravesó: quedó un surco. Y resulta que así está mejor. El láser deja un surco de guía y se remata con bisturí, limpio. Así no se quema el adhesivo ni el canto, y no te cargas la goma de alrededor (que con una sola hoja, cuenta). Para guía, a Txus le sobra con 1 pasada. En la naranja usamos un surco a 10 mm/s y 2 pasadas.

Nuestro método estándar para sellos: grabar el fondo + surco de corte con el láser + rematar con bisturí + lavar con agua y trapo.

Montaje en el mango

La naranja trae adhesivo 3M por detrás: se despega el papel y se pega. La gris no lleva, y la pegamos con cinta de doble cara de montaje, de la de sellos y flexografía.

En revisión: lo completamos en cuanto lo tengamos probado.

Tinta y tampón

Lo que teníamos en el taller el 01/10/2026: tinta de sellar sin alcohol de Plus Office (roja, negra y verde) y una roja de Noris, y almohadillas de cartucho tipo Colop para re-entintar.

Cuatro botes de tinta de sellar: Plus Office roja, Noris roja, Plus negra y Plus verde — Las tintas de las pruebas: Plus Office sin alcohol y Noris.

Almohadillas de cartucho negras para re-entintar junto a dos estampados de la plaquita de prueba — Almohadillas de cartucho para re-entintar y los primeros estampados de la plaquita de prueba.

En revisión: lo completamos en cuanto lo tengamos probado.

El sello de rodillo: tira de goma, núcleo impreso y horquilla

La idea de Txus: un sello de «gran formato» con goma láser, pero sin un soporte rígido enorme. La goma va en una tira pegada a un cilindro y el dibujo se repite al rodar, así que estampas todo el largo que quieras. Antes lo había intentado con el dibujo impreso en 3D en TPU y «no quedaba guay». Aquí el 3D solo pone el núcleo y la horquilla; lo que estampa es goma grabada con la K40.

Las medidas del nuestro

Pieza	Medida	Notas
Tira de goma	Ancho 60 mm · largo según la fórmula de abajo	El ancho de la tira es el ancho del estampado
Núcleo impreso	Ø75 × 62 mm	1 mm más por cada lado que la tira. Alojamientos a presión para 2 rodamientos 608 (Ø22,2 en PETG; si entran sueltos, 22,1) y un escalón interior de Ø15
Casquillo impreso	Ø11,6 / 8,3 × 48,1 mm	Va entre los aros interiores de los dos rodamientos. Es 0,1 mm más largo que el hueco a propósito
Horquilla + mango	Una sola pieza, grosor 16 mm, hueco entre brazos 65 mm, mango 28 × 110 mm	Se imprime tumbada. Cada brazo lleva un saliente de Ø11 que toca solo el aro interior del rodamiento
Herrajes	Tornillo M8 × 110 medio roscado + 2 rodamientos 608 (8 × 22 × 7) + 2 arandelas M8 + 1 tuerca autoblocante M8	—

Dibujo en perspectiva del sello de rodillo: cilindro con la horquilla y el mango — El conjunto: núcleo, horquilla y mango (render de la primera versión).

Por qué el apriete va por los aros interiores

La primera versión no nos convencía para durar («que vaya fino y no se joda a la tercera pasada»), y en la segunda cambiamos el camino del apriete. Ahora la fuerza de la tuerca pasa solo por los aros interiores: tuerca → arandela → brazo → saliente de Ø11 → aro interior del 608 → casquillo → aro interior del otro 608 → saliente → brazo → cabeza del tornillo. El núcleo solo toca los aros exteriores (por eso el escalón de Ø15, que es más grande que el aro interior y más pequeño que el exterior). Resultado: aprietas la tuerca a tope y el rodillo sigue girando libre, sin precargar los rodamientos.

Montaje. (1) Rodamientos a presión en el núcleo, uno por cada lado. (2) El casquillo, dentro, entre los dos. (3) El núcleo entre los brazos de la horquilla. (4) Tornillo, arandelas y autoblocante, a tope. (5) Comprueba que gira libre.

Los gcode con los que imprimimos la segunda versión: núcleo en PETG (unas 2 h 10 min), casquillo en PETG o en ASA, y horquilla con mango en ASA (algo más de una hora).

La fórmula del largo de la tira

Si cortas la tira con el perímetro del núcleo, te queda corta, porque la goma tiene grosor. La cuenta buena se hace por la fibra media de la goma, y le quitas un poco de junta:

largo de la tira = π · (Ø del núcleo + grosor de la goma) − junta

Goma	Cuenta	Largo de la tira
Naranja 3 mm (adhesivo)	π · (75 + 3) − 1	244,0 mm × 60 mm
Gris 2 mm (cinta de doble cara)	π · (75 + 2) − 1	240,9 mm × 60 mm

La junta que usamos es de 1 mm. Mide el grosor real de tu goma con un calibre antes de sacar la tira: si no es el nominal, la cuenta cambia.

Que no se note la costura

En nuestra tira van 3 logos por vuelta en 2 filas al tresbolillo, de 17 mm de alto. El truco para que no se note dónde se cierra la tira: el dibujo se genera sobre un lienzo de tres vueltas seguidas y se recorta la del medio. Lo que cruza la junta por un lado sigue por el otro, y al rodar no hay costura.

Simulación de cómo queda estampada la tira del rodillo: logos repetidos en dos filas al tresbolillo entre dos líneas de marco — Simulación de una vuelta estampada (al derecho): dos filas al tresbolillo y el marco arriba y abajo.

Grabar la tira

La tira la grabamos en goma naranja el 01/10/2026: Ráster bidireccional · 100 mm/s · 1000 ppi · trama 254 ppp · panel al 50 % (11 mA medidos) · 1 pasada. Tardó unos 30 minutos. En el lienzo de MeerK40t teníamos de fondo la imagen de la cámara de la cama, que ya viste más arriba.

Tira de goma naranja grabándose dentro de la K40, vista a través de la ventana naranja de la tapa — Grabando, visto a través de la ventana de la tapa.

Vista de la cámara de la cama con la tira del rodillo recién grabada sobre la hoja de goma — Lo que ve la cámara de la cama al terminar.

Tira de goma naranja recién grabada, todavía en la hoja, con los logos en espejo y el fondo cubierto de polvo blanco — La tira recién grabada, todavía en la hoja y sin lavar.

Detalle de los logos en relieve de la tira del rodillo, en espejo — De cerca: los logos en espejo y el fondo hundido.

La naranja se pega al núcleo con su propio adhesivo. Si usas la gris, cinta de doble cara de montaje.

El primer estampado

Montado y estampando el mismo 01/10. A Txus la tira le pareció que tenía «pinta de putísima madre»: logos nítidos y la repetición casa. Pero el fondo mancha entre logos. Dos culpables: una pasada al 50 % se queda algo corta de profundidad, y el tampón estaba demasiado cargado.

Sello de rodillo montado junto a la bandeja de entintado de metacrilato con fieltro y una tira de papel con los logos estampados en naranja — El primer estampado: los logos salen y la repetición casa, pero entre logos el fondo mancha. A la izquierda, la bandeja de metacrilato con el fieltro.

Mientras tanto: menos tinta en el fieltro y rodar sin apretar. Lo que manche del fondo se puede rebajar con bisturí.
Para la próxima tira: más fondo. O 2 pasadas al 50 %, o 1 pasada al 60 % (~14 mA), manteniendo 100 mm/s.

En revisión: lo completamos en cuanto lo tengamos probado.

Bandeja de entintado (instrucciones estilo IKEA)

El rodillo necesita un sitio donde coger tinta. Diseñamos dos versiones de bandeja con tapa (para que no se seque la tinta):

Impresa en 3D: bandeja de 154,8 × 76,8 × 10 mm (interior 150 × 72 × 8) y una tapa que encaja por fuera, de 160,6 × 104,6 × 9 mm, que se imprime boca abajo. Dentro, un trapo de microfibra doblado con tinta de sellar.
Cortada con la K40 en metacrilato, con pestañas y ranuras. Es la que montamos y la de las fotos.

¿Por qué 150 mm de largo si una vuelta del rodillo mide más? Porque no hace falta entintar una vuelta entera de una pasada: se rueda ida y vuelta. El ancho interior (72 mm) es el del núcleo, 62, más 5 mm por lado.

La de metacrilato

Interior 150 × 72 × 12 mm. Piezas: base, 2 paredes largas, 2 testeros, tapa y 2 listones.
La base lleva 4 mm de margen alrededor, para que las ranuras queden cerradas, que es más fuerte.
Pestañas de 14 mm. Las ranuras se hacen del grosor del metacrilato menos el kerf (0,10 mm por defecto), para que ajusten. Mide el grosor real de tu plancha: nuestros ficheros se generan para el grosor que se les diga.
Para metacrilato de 4 mm salen dos hojas: una de 250 × 128 mm (base y paredes) y otra de 166 × 112 mm (tapa y listones).
Corte (01/10/2026): metacrilato de 4 mm a 4 mm/s · 1000 · panel 20 % (4 mA medidos) · 3 pasadas. Corta muy fino; probablemente con 2 pasadas sobra.

Instrucciones de montaje en cuatro pasos de la bandeja de entintado de metacrilato: paredes largas en las ranuras de la base, testeros, pegar con silicona, listones bajo la tapa — Montaje en cuatro pasos, a lo IKEA.

1. Las 2 paredes largas, en las ranuras de la base.

2. Los 2 testeros: sus pestañas entran en la base y en las ranuras de las paredes largas.

3. Pegar, y un cordón de silicona por dentro en las juntas del fondo para que no se escape la tinta. Nosotros la pegamos con Acrifix 1S.

4. Los 2 listones se pegan por debajo de la tapa, por dentro de las paredes largas: así la tapa se centra sola. Tapa encima.

El fieltro

Dentro pusimos fieltro de un tapete de cartas viejo, compacto. Cortarlo con el láser no salió: a 30 mm/s · 40 % · 4 pasadas no termina de cortar, y lo rematamos con tijera.

En revisión: lo completamos en cuanto lo tengamos probado.

Fallos típicos

Síntoma	Por qué	Qué hicimos
Al estampar, el sello sale al revés	La goma no iba en espejo	Voltear el diseño antes de grabar. Nuestros ficheros ya salen en espejo de origen
Una prueba parece mala y no lo es	El polvo blanco de la goma tapa el fondo	Lavar siempre con agua y trapo (y cepillo) antes de valorar
Fondo rugoso, «a borbotones» (naranja)	Velocidad baja para esa goma	Subir a 100 mm/s: el fondo más liso
Fondo con textura de malla (gris)	A 40 mm/s	Ir a 70 mm/s
Las líneas finas se cortan	0,3 mm es demasiado fino para la gris	Mínimo de diseño 0,5 mm, o goma naranja
Un macizo sale moteado	Normal con tampón	Evitar macizos grandes o tramarlos
Manchas sueltas en el fondo (sello plano)	Fondo poco hondo	Una pasada más (3 en la gris)
El fondo del rodillo mancha entre logos	Tira poco honda (1 pasada al 50 %) y tampón muy cargado	Menos tinta y rodar sin apretar; bisturí; próxima tira con más fondo
Canto quemado o adhesivo derretido	Intentar atravesar la goma con el láser	Surco de guía con el láser y rematar con bisturí
Letras empastadas en la vista previa	MeerK40t rellena las contras de un texto convertido a curvas	Revisar la vista previa y, si pasa, grabar desde PNG (Calibrar cualquier material en el K40 con MeerK40t: la Prueba de parámetros)
Después de una tanda de goma, la máquina deja de cortar lo que cortaba	El polvo y el humo de la goma ensucian la lente y los espejos	Limpiar lente y espejos. Desde entonces, soplar y limpiar la lente después de cada tanda de goma

El último nos pilló por sorpresa. El 02/10, el metacrilato negro de 3 mm que el 23/09 cortábamos de una pasada se quedaba en «casi». Antes de seguir subiendo pasadas, limpiamos la lente y los espejos y rehicimos la alineación, y volvió a cortar finísimo. La sospecha: la suciedad de las tandas de goma del día anterior. La goma ensucia mucho más de lo que parece. (La limpieza de la óptica y la alineación van en sus tutoriales de esta serie.)

Parámetros de partida en nuestra K40

Solo lo que hemos hecho de verdad, con su fecha, en nuestra K40 (M2 Nano, espejos fijados). Son puntos de partida, no recetas: cada goma, cada tubo y cada alineación son distintos, así que pasa una Prueba de parámetros con tu material alrededor de estos números. Recuerda: el panel es uno para todo el trabajo, así que el surco de corte va con el mismo % que el grabado.

Material	Qué	Operación	Velocidad	PPI / trama	Panel (mA)	Pasadas	Resultado (fecha)
Goma naranja 3 mm (adhesivo)	Fondo de sello	Ráster bidireccional	100 mm/s	1000 ppi	30 %	2	⭐ La que mejor sella; línea de 0,3 mm entera (01/10/2026)
Goma naranja 3 mm	Surco de corte	Cortar	10 mm/s	—	30 % (mismo trabajo)	2	Surco de guía; se remata con bisturí (01/10/2026)
Goma gris 2 mm	Fondo de sello	Ráster	70 mm/s	1000 ppi	30 %	2	Funciona; la línea de 0,3 mm se corta, mínimo 0,5 mm (01/10/2026)
Goma gris 2 mm	Surco de corte	Cortar	10 mm/s	1000 ppi	30 %	3 (con 1 sobra)	No atraviesa, a propósito; bisturí (01/10/2026)
Goma naranja 3 mm	Tira del rodillo (244 × 60 mm)	Ráster bidireccional	100 mm/s	1000 ppi · trama 254	50 % (11)	1	Logos nítidos, ~30 min; le falta un poco de fondo (01/10/2026)
Metacrilato 4 mm	Bandeja de entintado	Cortar	4 mm/s	1000	20 % (4)	3	Corta muy fino; probablemente sobra con 2 (01/10/2026)
Fieltro de tapete	Relleno de la bandeja	Cortar	30 mm/s	—	40 %	4	❌ No termina de cortar; tijera (01/10/2026)

En revisión: lo completamos en cuanto lo tengamos probado.

Créditos y descargas

Todas las pruebas, fotos y números de esta guía son de nuestra K40 (Amonstar HQ3020) en el taller de Totalmente Personalizado, entre septiembre y octubre de 2026, para El Rincón del Manco. El logo de las fotos es el de Totalmente Personalizado, que es de casa. Nada sale de tablas de internet: si un dato no lo hemos medido, lo pone. Si en tu máquina te sale distinto, cuéntanoslo y lo comparamos.
El rodillo y la bandeja están diseñados por código con CadQuery, software libre: el mérito de la herramienta es de su comunidad. MeerK40t, también libre, es con lo que se maneja la máquina.

En revisión: lo completamos en cuanto lo tengamos probado.