Hasta aquí la serie va de poner la máquina a punto. Este va de lo que sale de ella: los trabajos reales que han pasado por nuestra K40 entre septiembre y octubre de 2026, cada uno con su material, los parámetros que usamos de verdad (con fecha), lo que tardó cuando lo apuntamos y lo que salió mal por el camino. Y no todo está acabado: cada trabajo lleva una etiqueta que dice si está terminado, si sigue en proceso o si aún nos faltan fotos o datos para contarlo bien. Lo iremos actualizando.

Galería de encargos con material, parámetros y tiempo

Una ficha por trabajo. Cómo leer las etiquetas:

• ✅ Terminado la pieza está hecha y los parámetros son los que usamos de verdad.
• 🔧 En proceso está a medias: funciona pero hay algo pendiente, o está esperando material, al cliente o una versión nueva.
• 📷 Falta material (fotos/datos) al tutorial le faltan fotos o números para contarlo como toca.

Todos los parámetros son de nuestra K40 (M2 Nano, software a 1000 para cortar, la corriente con el mando del panel). Son puntos de partida, no recetas: tu tubo, tu alineación y tu plancha son otros.

1. Llaveros de metacrilato negro para un encargo (23/09/2026)

✅ Terminado

El que más nos enseñó: una tirada de 17 llaveros numerados en metacrilato negro (el de la foto es el 17/17), con el grabado relleno de pintura blanca.

Lo que salió mal, que fue casi todo antes de que saliera bien:

• El grabado salía empastado. En la vista previa de MeerK40t el número 17/17 salía perfecto y el resto del texto era una mancha negra: MeerK40t rellenaba los huecos de las letras (la O, la A) del texto convertido a curvas. Lo arreglamos grabando desde PNG. Con detalle en Calibrar cualquier material en el K40 con MeerK40t: la Prueba de parámetros.
• Las líneas del grabado «vibraban». En bidireccional las líneas alternas salen desplazadas. Pasamos a unidireccional (tarda el doble, sale recto) y subimos el sobrebarrido de 0,5 a 2-3 mm. También en Calibrar cualquier material en el K40 con MeerK40t: la Prueba de parámetros.
• Para cortar hacía falta muchísima corriente. Por la mañana cortábamos 3 mm a 15 mA (panel al 70 %, 2 pasadas a 5 mm/s). Apretamos las tuercas de fijación de los espejos, que se movían con la vibración, y la misma tarde cortaba a ~3 mA. Al final del día, una sola pasada a 3 mm/s y 20 %: menos corriente, menos pasadas, más rápido y mejor canto, las cuatro a la vez. Lo de las tuercas está en Alinear los espejos del K40 sin volverte loco.
• El blanco no es del láser. En metacrilato negro el láser da un gris brillante, no blanco. El blanco de estos llaveros es pintura.

2. Stand de reseñas con QR en metacrilato negro (02/10/2026)

🔧 En proceso

Un soporte de sobremesa con un frontal que lleva el logo, unos textos y un código QR grabado, y una pata que encaja por detrás en una ranura. Es un prototipo de casa: el que ves funciona, pero estamos dándole vueltas a una versión que no haya que pegar (abajo te contamos por qué).

Lo que salió mal (y fue bastante):

• Primera pata de prueba, «bastante guarra». Al 20 %, a 1000 ppi y trama 254: letras de 2,4 mm empastadas y hundidas, y el grabado brillante. Lo afinamos con dos matrices de prueba, que tienes en Calibrar cualquier material en el K40 con MeerK40t: la Prueba de parámetros.
• Pata al 16 %: ni corta ni graba. Le pusimos el 16 % con el que habíamos sacado la mejor matriz de grabado, y ni cortó ni grabó bien. El mando del panel es uno para todo el trabajo, así que manda el corte: se pone el % que necesita el corte y el grabado se ajusta con velocidad y PPI.
• Al 20 %, grabado bien pero el corte se quedaba en «casi», y eso con la misma plancha que unos días antes cortaba de una pasada. No era la plancha: eran la lente y los espejos sucios del polvo y el humo de la goma de los sellos del día anterior. Limpiamos, rehicimos la alineación y volvió a cortar finísimo. Desde entonces: soplar y limpiar la lente después de cada tanda de goma. La limpieza, en Alinear los espejos del K40 sin volverte loco.
• La rejilla marca la cara de atrás. Aun con el film de abajo puesto, por detrás salen rebaba fundida en el canto inferior y puntos a intervalos: el reflejo del metal desplegado de la cama cuando el haz atraviesa. El remedio que estamos montando: levantar la pieza sobre pinchos imantados impresos. Ojo, que nuestra cama es fija en altura: subir la pieza obliga a reenfocar. Las fotos de la rebaba están en Calibrar cualquier material en el K40 con MeerK40t: la Prueba de parámetros.
• Una hora de máquina por meter las dos piezas en un fichero. MeerK40t mete todos los rellenos en una única operación ráster y el cabezal barre también el hueco entre piezas. Ahora va un fichero por pieza.
• La ranura queda holgada. El metacrilato es más fino que la ranura (3,15 mm más el kerf), así que la pata baila y hay que pegarla, y pegar es un cristo. Para la versión 2: ranura al grosor real de la plancha y una base que encaje. Lo que no vamos a hacer son nervios de presión: el metacrilato no se deforma, se raja.

3. Sello de rodillo con su bandeja de entintado (01/10/2026)

🔧 En proceso

Una tira de goma grabada con la K40, pegada a un núcleo impreso en 3D con rodamientos y una horquilla con mango: estampa el logo en repetición, tan largo como quieras. Todo el detalle (la goma, la fórmula del largo de la tira, el montaje y la bandeja) está en Sellos de goma con el K40: del diseño al sello de rodillo. Aquí, la ficha.

Por qué sigue en proceso: una pasada al 50 % deja la tira algo corta de fondo y el tampón iba muy cargado. Mientras tanto, menos tinta y rodar sin apretar; la próxima tira, con 2 pasadas al 50 % o 1 pasada al 60 %, manteniendo 100 mm/s. Y el fieltro de la bandeja no se dejó cortar con el láser (30 mm/s · 40 % · 4 pasadas): tijera.

4. Placa de cuero para un llavero de metal (encargo, 01/10/2026)

🔧 En proceso 📷 Falta material (fotos/datos)

El llavero de metal de un cliente tiene un hueco rebajado en el frente, y la idea es meterle una plaquita de cuero grabada.

5. Placa de jubilación para un encargo (01/10/2026)

🔧 En proceso 📷 Falta material (fotos/datos)

Una placa de 115 × 25 mm con cuatro líneas de texto y una orla de cuentas, a partir de la foto de una placa dorada que nos pasó el cliente como referencia.

6. Pulseras de ante para un encargo

✅ Terminado 📷 Falta material (fotos/datos)

Pulseras de ante para un cumpleaños: primero una pulsera de cuero de prueba y luego todos los modelos. Cortadas y entregadas. La idea era grabar y cortar en el mismo trabajo, con el grabado ráster primero y el corte al final del Árbol.

7. Cajita de cartón para un cumpleaños (encargo)

🔧 En proceso 📷 Falta material (fotos/datos)

Una cajita de cartón que se monta sin pegamento (es la segunda versión). Pega conocida: el grabado de las ranuras sale flojo. Está apuntado para mejorarlo, sin prisa.

Lo que viene: en la cola de la máquina

Estos aún no han pasado por la K40 (o solo en prueba). Los ficheros están, los resultados no. Cuando salgan, cada uno tendrá su ficha.

Lo que salió mal y cómo se arregló

Juntando todos los trabajos, estos son los tropiezos que se repiten. Si te pasa alguno, aquí tienes por dónde empezar:

Resumen de los trabajos

Créditos y descargas

Todos los trabajos, fotos y números de esta guía son de nuestra K40 (Amonstar HQ3020) en el taller de Totalmente Personalizado, entre septiembre y octubre de 2026, para El Rincón del Manco. El logo de las fotos es el de Totalmente Personalizado, que es de casa. Los encargos de clientes van sin nombres ni marcas: donde una foto llevaba la marca de un cliente, la hemos recortado o no la ponemos. Nada sale de tablas de internet: si un dato no lo hemos medido, lo pone. Si en tu máquina te sale distinto, cuéntanoslo y lo comparamos.
MeerK40t, software libre, es con lo que se maneja la máquina, y el rodillo está diseñado por código con CadQuery, también libre: el mérito de las herramientas es de sus comunidades.